一、橡膠配方主要滿足以下三方面：
1、硫化膠料的物理性能；
2、混煉膠的加工工藝性能；
3、滿足以上要求的最低配料成本。
橡膠配方第一個步驟是選擇主體橡膠，根據橡膠制品要求的性能不同，需要選用不同的橡膠，例如：耐磨選用順丁橡膠、耐熱選三元乙丙橡膠、耐油選用丁腈膠等。
橡膠配方按功用可分為五大體系，①主體生膠；②操作體系 ③硫化體系；④性能體系；⑤成本體系；
二、主體生膠：
生膠、再生膠：為橡膠配合料中的主成分，是主體材料，決定橡膠的使用性能、工藝性能和產品成本、壽命的主要因素。
未硫化的橡膠無法滿足使用要求，添加硫促體系使膠料產生化學反應而在橡膠分子之間產生架橋（交聯反應），交聯作用使膠料由柔軟、帶粘性的可塑體，變成強韌的熱固體。硫促體系分硫化劑、促進劑和活化劑。促進劑可使膠料硫化速率加快，縮短硫化時間；活化劑是用來幫助促進劑增強其活性和效能。
三、操作體系：
增塑劑：增塑劑包括物理增塑劑—軟化劑 、化學增塑劑、塑解劑），有助于混合，改善加工性，增加彈性。可以幫助膠料混煉，改變其粘度，增強膠料粘性，改善制品在低溫下的柔韌性。
軟化劑、塑解劑、增溶劑、均勻劑、潤滑劑、分散劑、增粘劑、隔離劑、脫模劑
四、硫化體系：
硫化劑：使橡膠交聯成為網狀結構，表現其因有特性，達到和滿足 使用要求（S、DCP）。
促進劑：有助于提高硫化劑對膠料交聯（硫化）速度以及交聯程度藉以改變硫化橡膠的物理性能（如：TT、CZ···）
活性劑：促進劑活化劑：用于激活促進劑使其作用更為有效，以增加硫化速率（如：ZNO···）
防焦劑：防止膠料早期硫化，如PVI
五、性能體系：
補強劑：可補強（增加強度）或 改變橡膠制品的物理性質。補強填充體系主要可以增加制品的硬度、抗張強度、定伸強度、抗撕裂和耐磨性等，還可以降低配方成本。
防老劑: 可延緩橡膠制品因受氧氣、臭氧、光、熱金屬催化左右和曲撓運動等造成的老化。（如RD…）著色劑、發泡劑、芬香劑、增硬劑：實際上是一種補強填充劑增塑劑、阻燃劑、抗靜電劑
六、成本體系：
填充劑：包括補強型和非補強型，非補強型的為增容劑，以降低成本和滿足某些特殊性能（如耐液）
增容劑：增容劑又稱相容劑，是指借助于分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結合在一體，進而得到穩定的共混物的助劑，這里是指高分子增容劑。
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名稱 |
比重 |
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1 |
鋁粉 |
1.32-2.7 |
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2 |
硼酸鋁晶須 |
2.93 |
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3 |
氧化鋁 |
3.4-3.95 |
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4 |
氫氧化鋁 |
2.42 |
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5 |
無煙煤 |
1.3-1.8 |
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6 |
銻酸鈉 |
4.8 |
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7 |
五氧化二銻 |
1.37-3.8 |
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8 |
三氧化二銻 |
1.88-5.67 |
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9 |
八鉬酸銨 |
2.498-3.18 |
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10 |
磷灰石 |
3.1-3.2 |
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11 |
灰煙灰 |
2.1-2.2 |
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12 |
硅鎂土 |
2.3-2.4 |
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13 |
偏硼酸鋇 |
3.3 |
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14 |
硫酸鋇 |
4.0-4.5 |
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15 |
硫酸鋇和硫酸鉍 |
3.8-3.9 |
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16 |
鈦酸鋇 |
5.85-6.05 |
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17 |
膨潤土 |
1.6-3 |
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18 |
氧化鉍 |
2.85-3.01 |
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19 |
氮化硼 |
1.9-2.37 |
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20 |
碳酸鈣 |
2.7-2.9 |
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21 |
氫氧化鈣 |
2.2-2.35 |
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22 |
硫酸鈣 |
2.3-3 |
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23 |
炭黑 |
1.7-1.9 |
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24 |
陶瓷微球 |
0.08-2.5 |
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25 |
粘土 |
2.6 |
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26 |
銅 |
8.92 |
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27 |
鈷粉 |
8.9 |
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28 |
方英石 |
2.35-2.65 |
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29 |
硅藻土 |
2-2.5 |
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30 |
白云石 |
2.8-3 |
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31 |
鐵氧體 |
2.2-5.1 |
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32 |
長石 |
2.55-2.76 |
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33 |
玻璃珠 |
2.23-2.54（實心），0.12-1.1空心 |
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34 |
金 |
18.8 |
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35 |
石墨 |
2-2.27 |
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36 |
水合硅酸鈣 |
2.6 |
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37 |
鐵 |
7.8 |
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38 |
氧化鐵 |
4.5-5.8 |
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39 |
高嶺土 |
2.5-2.63（煅燒） |
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40 |
立德粉 |
4.2-4.3 |
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41 |
氧化鎂 |
3.2-3.58 |
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42 |
氫氧化鎂 |
2.4 |
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43 |
含有金屬的導電材料 |
根據包不同 |
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44 |
云母 |
2.6-2.95 |
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45 |
鉬 |
10.2 |
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46 |
二硫化鉬 |
4.8-5.1 |
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47 |
三氧化鉬 |
4.7 |
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48 |
納米填料 |
1.6-10.5 |
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49 |
鎳 |
8.9 |
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50 |
氧化鎳 |
4.84-6.67 |
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51 |
鐵酸鋅鎳 |
4.6-4.9 |
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52 |
珍珠巖 |
1.2-2.4 |
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53 |
浮石 |
2.3-2.35 |
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54 |
凍石 |
2.65-2.9 |
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55 |
橡膠顆粒 |
1.10-1.15 |
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56 |
海泡石 |
2-2.3 |
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57 |
二氧化硅 |
2-2.2 |
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58 |
沉淀二氧化硅 |
1.9-2.1 |
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59 |
納米二氧化硅 |
1.09-1.3 |
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60 |
石英（硅藻土） |
2.65 |
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61 |
沙石 |
2.65 |
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62 |
硅膠 |
2.2-2.6 |
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63 |
碳化硅 |
3.1-3.22 |
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64 |
四氮三化硅 |
3.20-3.44 |
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65 |
銀粉銀片 |
10.5 |
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66 |
頁巖粉 |
2.1-2.7 |
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67 |
滑石粉 |
2.7-2.85 |
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68 |
二氧化鈦 |
3.3-4.25 |
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69 |
鎢 |
19.35 |
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70 |
蛭石 |
2.4-2.76 |
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71 |
硅酸鈣 |
2.2-2.9 |
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72 |
木粉及類似材料 |
0.4-1.35 |
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73 |
沸石 |
1.92-2.39 |
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74 |
硼酸鋅 |
2.7-2.8 |
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75 |
氧化鋅 |
5.4-5.6 |
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76 |
錫酸鋅 |
3-3.9 |
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77 |
硫化鋅 |
4-4.1 |
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78 |
芳族聚酰胺纖維 |
1.44-1.45 |
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79 |
碳纖維 |
1.76-2.25 |
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80 |
纖維素纖維 |
1-1.1 |
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81 |
玻璃纖維 |
2.52-2.68 |
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