紡織工業(yè)按照生產(chǎn)工藝過程，可分為紡紗工業(yè)、織布工業(yè)、印染工業(yè)、針織工業(yè)等。其中，印染廢水占到紡織工業(yè)廢水總量的80%左右，約占全國業(yè)廢水統(tǒng)計排放量的7.5%。
印染廢水主要來自印染加工的各道工序，由退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水、染色廢水、絲光廢水和印花廢水等組成。
紡織印染廢水的主要特點(diǎn)：水量大、濃度高、成分復(fù)雜、色度深、水質(zhì)水量變化大，部分廢水含有毒物質(zhì)，屬于高難度工業(yè)污水處理之一。
常用的處理印染廢水的工藝有物化處理方法和生物處理方法。
物化處理方法
1.絮凝沉淀
通過加入絮凝劑、助凝劑，使膠體在一定的外力擾動下相互碰撞、聚集、形成較大絮狀顆粒，從而使污染物被吸附去除。絮凝沉淀在印染廢水處理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。
2.氣浮
氣浮是以微小氣泡作為載體，粘附水中的雜質(zhì)顆粒，使其密度小于水，然后顆粒被氣泡攜帶浮升至水面與水分離去除的方法。氣浮在印染廢水處理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。
3.過濾
過濾是去除化學(xué)沉淀和生物過程未能去除的微細(xì)顆粒和膠體物質(zhì)。主要通過各類濾池和各種膜材過濾器等實(shí)現(xiàn)。過濾在印染廢水處理中不常用，除非是回用水的深度處理或針對某些難降解化合物的處理。
生物處理方法
1.厭氧技術(shù)
在無氧的條件下，由兼性菌及專性厭氧菌降解有機(jī)污染物，最終產(chǎn)物是二氧化碳和甲烷。厭氧生物反應(yīng)通常被劃分成兩個階段過程：第一階段是水解酸化階段，第二階段是甲烷發(fā)酵階段。
在印染廢水處理中常將厭氧控制在水解酸化階段，來降解廢水中部分污染物，同時提高廢水的可生化性。是印染廢水中常用的水解酸化工藝，一般CODcr去除率為20～40％，色度去除率可達(dá)40～70％。
2.好氧技術(shù)
由好氧微生物降解污水中有機(jī)污染物，最終產(chǎn)物為水和二氧化碳。在印染廢水中常用的主要有：活性污泥法、接觸氧化法，一般CODcr去除率為55～88％。
需要注意的是，隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，對于高、中難度處理印染廢水，單獨(dú)的生化或物化處理都難以達(dá)到排放要求。根據(jù)國家印染行業(yè)廢水污染防治技術(shù)政策，宜采用兩者相結(jié)合的綜合治理路線。既能保留物化除色、前處理去除部分污染物降低生化負(fù)荷、去除生化剩余污染物的特點(diǎn)，又能充分發(fā)揮生化處理技術(shù)可降解大量有機(jī)污染物和一定除色功效的特點(diǎn)。
具體的各種紡織印染廢水對應(yīng)處理工藝有：
1.梭織布的退煮漂廢水、牛仔漿紗廢水一般采用：“物化沉淀+厭氧+好氧+物化沉淀”的組合工藝。
2.絲綢印染、印花廢水一般采用：“物化沉淀+厭氧+好氧+物化沉淀”的工藝組合。
3.縫紉線、拉鏈布廢水一般采用：“物化沉淀+厭氧+好氧+物化沉淀”的工藝組合。
4.毛線、毛絨廢水，一般采用：“厭氧+好氧+物理沉淀”的工藝組合。
5.牛仔洗漂廢水，一般采用“厭氧+好氧+物理沉淀”的組合處理工藝。
6.印花廢水是一種很難處理的印染廢水，特別是糊料印花工藝，因廢水中含有大量的PVA，常規(guī)的工藝組合處理很難達(dá)達(dá)標(biāo)。
而在現(xiàn)實(shí)中許多公司的廢水處理系統(tǒng)能滿足初期的水處理運(yùn)維需求。但隨著環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的日益提高、生產(chǎn)線增加和生產(chǎn)工藝變更等，其處理能力逐漸不能滿足需求，需要進(jìn)行優(yōu)化升級。
慧欣工程：專業(yè)承接紡織印染廢水處理工程改造，技術(shù)工藝成熟，處理效能高，水質(zhì)提升快，投資回報率高，有效解決印染企業(yè)廢水水量大、有機(jī)物濃度高、水質(zhì)波動大、含有毒有害成分等難點(diǎn)問題，保證企業(yè)廢水排放實(shí)現(xiàn)低成本達(dá)標(biāo)。
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